精通西门子PLC的人都知道西门子的PROFIBUS-DP通讯;
PROFIBUS-DP具有高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信,允许构成单主站或多主站系统,在同一总线上最多可连接126个站点.
但是尽管如此高大上的功能,其底层协议仍然是RS485,而且在实际应用中也很容易受到其他设备的干扰,通讯问题在工控领域一直都是比较难解决的，因为不是很多时候不是硬故障，而是软故障，就是不是所有时候都出问题，这种情况就比较难解决了，很多工控朋友都反映DP网络受到了干扰。
作者曾经调试过多个大型的西门子系统，也处理过很多网络出现异常的情况，今天和大家聊一聊如何解决网络通讯异常情况。
通常情况下，网络通讯异常或者受到了干扰都是施工不严谨导致的，所以最根本的办法就是在调试的时候就严格要求施工人员。
下面和大家分享一次问题比较严重，整改周期也比较长的一次工程实例。
我曾经调试过一个大型系统,它使用的PLC是西门子S7-400,通过PROFIBUS-DP技术，它拓展了50多个从站，其中有一些是变频器，有一些是远程IO，还有一些是智能仪表或者是其他的PLC。
该项目的设计方是一个在国际都比较知名的德国企业，其原始网络通讯设计如下图所示；因为现场较为复杂，所以增加了几个REPEATER，电气室一共有两个，一个是弱电系统，主要是PLC电气柜，另外一个电气室为变频电气室，所有的变频设备以及电机等都在这个室内，除此之外还有现场还有很多远程IO站，智能仪表，编码器等等设备。
MCC远程站为变频电气室，所有的变频设备都是在里面，所以原始设计使用了一个REPEATER，将变频设备分开，避免受到强电干扰。
除此之外因为现场环境较为复杂，而且从站距离较远，安全起见，在不同位置安装了多个REPEATER。在拿到设计方案的时候，详细熟悉了一下现场和该方案，觉得应该没有太大问题，就按照此方案施工。然而投产后持续使用了一个月，发生了三次网络通讯故障导致停机，该项目使用在一个生产工艺连续性比较高的地方，一旦停产，损失较为严重。
最开始考虑的通讯报警的原因是线材和DP接头质量不合格，于是在等到计划性停机后，将这些曾经出现过问题的从站的DP网线加上DP通讯接头全部更换了一遍，然而再次使用后问题依然出现。
通讯问题一直是比较麻烦的，而且一旦出现问题损失较为严重，关键部位的断开会直接导致整个生产工艺的停工，于是我们静下心来重新考虑设计方案以及其他细节。
更改的细节有：
1严格执行西门子DP网线的接法，DP线的屏蔽层压到DP插头的那个铁片上去，同时屏蔽层再在电柜入口处可靠接地。且应保证多个地线无电压差。
2DP网线采用单独线槽，并且加盖密封，以此隔离其他电力系统的干扰。且电缆桥架的也需要使用金属部件进行大面积连接，避免产生电势差。
3通讯电缆在线槽外侧单独走线时使用金属管，即可以保护通讯电缆，又可以屏蔽电磁干扰。
4将过长的通讯电缆切断重新接，避免有磁力线从内经过时因右手定则产生电势。
5等电势尤为重要，将所有屏蔽都做成等电势。
6增加终端电阻，保证系统稳定性。
7将变频柜内的网线进行EMC处理，动力缆和通信缆分离等等。
8最后为了保证系统的稳定性，以及最大程度的保护生产工艺，在原有设计基础上增加了多个REPEATER。下图是更改后的DP网络图。
解析：
1在变频通讯线路上，将大功率的变频系统单独形成一个支路以减小干扰。
2其他设备根据现场情况，按照高温区和强电磁区分类，使用REPEATER单独隔离，
3为了保证安全，在可移动的从站前端增加REPEATER，避免移动从站的网络电缆断开影响其他从站
4在必要位置增加终端电阻。
此次整改花费了大量的人力物力,整个过程花费了5.6天的时间才完成,但效果很是明显;整改以后,该网络系统一直稳定运行没有再出现过问题.
