户式中央空调，是一小型化的独立空调系统，在制冷方式、基本构造上和大型商用中央空调类似，通过一台主机与多台末端设备连接将冷、暖气送到不同区域，实现多个房间的温度调节的效果。家用中央空调按主机向末端输送的介质不同主要分为水系统和氟系统两种。
水系统与氟系统的对比
对比项目
水系统
氟系统
循环系统
水（载冷剂）
氟利昂（制冷剂）
热效率
升温较慢
升温较快
制热效果
制热范围广，最低可至－20℃
－5℃以下效果差，需电辅热
舒适性
水分不容易消失，温差梯度小
温差梯度大，使用时间长室内空气干燥，有不舒适感
可靠性
末端设备各自独立控制，某台末端发生故障不影响其它末端的使用
室外机与室内机控制全部连接，一旦某台室内机发生故障，整个系统无法使用
安全性
制冷系统集中于室外机，安全可靠
制冷剂遍布于整个系统，泄漏机率大
辐射性
不会产生高频谐波，具备优越的电磁兼容性，对电气设备零干扰
会产生高频电磁谐波辐射，会对人体、精密电器产生干扰
维护保养
性能稳定，后期维护保养成本低
后期维护保养成本较高
使用寿命
水机的设计寿命为15年
氟机的设计寿命为15年
北方乡镇基本没有集中供暖，很多地方也没有管道燃气，空气能成为煤改电后采暖最佳甚至唯一选择。
优点
缺点
燃气锅炉
简单、节能，可安装在墙体上、房间角落里，价格便宜，维护简单、初期成本较低。
存在安全、污染等隐患，适用范围有限，温度控制不稳定，使用年限有限（8年），运行成本较高。
蓄热式电锅炉
初期投入成本适中，使用方便，温度可自调，占地面积小。
需要预热，一次使用的量有限，安全系数一般，比较耗电，使用年限有限（8年），运行成本较高。
空气源热泵
清洁安全、节能高效、适用范围广（-25℃~55℃）、性能稳定，可进行联动组合安装、占地面积小，调温方便，耐用（使用年限15年）、不易损坏，运行成本低。
安装和初期成本较高。
集中采暖与分户式采暖的区别：
集中采暖最大的特点是区域性供暖，一个煤碳锅炉同时向一大片区供应暖气，缺乏灵活性，实际应用中每家每户所处的楼层、结构有居住人数都有区别，所需的热量都不一样，集中采暖用户无法根据自身需求调整采暖温度，经常会出现部分家庭室内温度过高需开窗降温的情况，既浪费能源效果也不好。
采用分户式采暖就可完全解决上述问题，每户都拥有自己独立的采暖系统，各户都可根据自身的情况自行调节采暖温度和采暖的开、停时间，灵活性更高。
国内目前的集中采暖主要以燃煤、燃油为主要原料，在使用过程中会产生污染性气体和物质，对整个地区的空气产生污染，所以国家近几年也在减少、取缔燃煤的消耗，寻求采暖转型。
采用空气源热泵分户式采暖方式，由于加入了空气中大量的低品位热能，利用1KW的电能就可以制造出4KW的热能，制热效率远高于煤碳及天燃气，节约使用成本，而且空气能属于公认的清洁能源，使用过程无毒无害无污染，可以更有效抑制北方地区空气污染和雾霾。
综上所述，无论从使用体验、能耗还是可持续发展等方面，空气能热泵分户式采暖都有明显的优势，必将逐渐取代现有的集中式采暖方式。
环境设定：建筑面积120平方，采暖面积：100平方，采暖周期120天。采暖消耗负荷：50瓦每平方（W/㎡）。
1天100㎡消耗总热量：Q总热量=（采暖负荷50W/㎡×100㎡×24h÷1000W/KW）×860Kcal/=103200Kcal
采暖热泵的应用：采暖+热水
采暖（热水）方案设计步骤：
1
采暖面积计算
根据甲方提供的数据、图纸、或现场测量
2
热负荷计算
查询当地采暖设计气温、房屋保温情况，用户使用要求等
3
机型选择
根据热负荷及采暖季气温、结合机组的衰减系数、用户安装位置、供电电压等选择机型
4
末端选型
依据用户的需求及采暖面积安装位置等选择
5
绘制系统图
绘制系统图（施工图）
6
报价预算
做成本估算，做报价（提供给用户）
采暖（热水）方案设计案例：
（1）概况
北京有一住宅，采暖面积约100㎡，三个卧室及客厅（餐厅），需要采暖及生活热水。
（2）热负荷及选型计算
采暖热负荷跟围护结构的耗热量、门窗隙渗入室内的冷空气的耗热量和建筑内部得热等很多因素有关，需根据具体情况计算确定。
采暖总面积100m2，末端采用生能专用地暖机，采暖热指标按80W/㎡计；
采暖负荷：100×80=8kW
根据当地供暖室外计算温度（-7.6℃），初步选用一台机组在-7.6℃气温条件下制热量约为12.2kW，能满足采暖需求。
设计参考标准：GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
（3）报价清单
系统安装所需材料清单（常见户型）
（4）房间布置图
（5）系统连接图
采暖热泵的应用：采暖+制冷
采暖热泵的连接示意图：
分户式采暖+制冷解决方案（二次系统）：
系统安装示意图：
采暖制冷方案设计步骤：
1
空调面积计算
根据甲方提供的数据、图纸、或现场测量
2
冷、热负荷计算
查询当地空调、采暖设计气温、房屋保温情况，用户使用要求等
3
机型选择
根据冷、热负荷及采暖季气温、结合机组的衰减系数、用户安装位置、供电电压等选择机型，按照就高不就低的原则
4
末端选型
依据用户的需求及冷暖面积、安装位置等选择
5
绘制系统图
绘制系统图（施工图）
6
报价预算
做成本估算，做报价（提供给用户）
空调主机的选型：
将各房间的空调冷/热负荷相加所得的总和就是该户型所需的空调总冷/热总负荷，再乘以空调的同时使用系数（住宅的空调同时使用率一般为70～85%），得出的数值就是所需空调主机制冷/制热量，根据此数值选择满足需求的空调主机型号和数量，选取机型时需遵守以下原则：
（1）所选机型需同时满足夏季制冷量和冬季制热量的需求；
（2）所选机型制热量需结合当地冬季平均气温，以当地采暖设计温度下的制热量为准。
机组不同环境温度下的制热变化
各种户型面积的选型参考
采暖制冷末端类型
采暖制冷末端冷热负荷
根据房间功能用途的单位面积冷/热负荷指标及房间面积计算出各房间的冷/热负荷，选择符合房间冷/热负荷需求的对应型号的空调末端设备，以下是各类型房间的单位面积冷/热负荷指标（仅供参考）。
空调的实际使用情况千差万别，上表数值仅作参考，应用时要结合实际情况作适当调整修正，切忌死记硬套，如遇下列情况负荷指标需适当酌情加大15～25%，以满足实际使用的需要：
A.房间位于建筑物顶层；B.房间外墙位于西面；
C.房间外墙为大面积玻璃或落地玻璃构造；D.房间层高大于4米。
风机盘管实用面积（参考）：
报价（多种组合）：
辅助配件选型：
（1）辅助配件——供回水主管
一般选用PPR管、镀锌钢管或不锈钢管，先计算管道的水流量（供回水温差按5℃计算）：管道水流量（m³/h）=冷（热）负荷（kW）×860÷5000
然后按照下表对应选择相应管径的管道。对于管路较长时，为保证水力平衡，还要考虑管道的变径和同程设计。
管径/流速/流量对照表：
（2）辅助配件——循环水泵
选型建议：
采暖（空调）循环水泵必须选用热水泵，其Q～H特性曲线应是随着流量的增大，扬程逐渐下降的曲线。应根据设备提供商提供的参数要求，并根据现场水力系统的要求选泵，水泵应在其高效区内运行。
根据末端总水流量或主机循环水流量（以两者数值大者为选型依据）。
循环水泵扬程的估算——闭式空调水系统阻力组成：
空调主机水阻P1：约30～80KPa（3～8M）
管道沿程阻力P2：约150～200Pa/M（0.015～0.02M/m）
管道局部阻力P3：取沿程阻力的50%
风机盘管水阻P4：约10～20KPa（1～2M）
电动二通阀水阻P5：约40KPa（4M）
将以上水系统阻力相加总和，再考虑10%的安全系数作为选择水泵扬程的依据，即水系统所需水泵扬程为：H=1.1*(P1+P2+P3+P4+P5)
计算方法：额定流量（m³/h）=冷或热负荷（kW）×860÷5000
（3）辅助配件——地暖管
a）加热管长度计算
加热盘管的长度和环路简易计算（例：采暖房间内面积10㎡，分集水器与采暖房间连接距离10米）
加热盘管长度建议：每环路加热盘管长度宜控制在60～80米，最长不应超过100米，各环路长度宜相等或相近，管长差值应控制在15米内。
b)加热管材质
基本要求：符合国家相应标准要求的热水专用聚丁烯（PB）、交联聚乙烯管（PE-X）、耐热聚乙烯管（PE-RT），同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
选型建议：因空气源热泵采暖为低温型采暖方式，水温在40℃时能效比较高，加热管道宜选择外径Φ16或以下的管道，管间距较小，以增加供热量。
（4）辅助配件——分、集水器
基本要求：材质为黄铜材质或不锈钢材质，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
选型建议：根据盘管环路数选择分集水器支路数，支路数应控制在8路以内，若超过8路，可增设多一套分集水器解决。支路数越多，分集水器主管管径宜越大，具体以实际水力计算为准。
（5）辅助配件—膨胀罐
基本要求：防锈，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
（6）辅助配件—过滤器
基本要求：材质为黄铜材质或不锈钢材质，推荐使用黄铜材质，过滤网为不锈钢材质，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
一般规格：
选型建议：过滤器的作用为收集系统中的物料，避免物料影响系统的正常运行。过滤网目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。过滤器的口径宜与系统主供水管道口径一致或比管道口径大一规格。
（7）辅助配件—安全阀
基本要求：材质为黄铜材质或不锈钢材质，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
选型建议：安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分热水排出系统，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀的整定压力（起跳压力）与系统的最高工作压力一致。一般参照设备提供商提供的参数即可。
（8）辅助配件—管件、阀门
基本要求：材质为黄铜材质、镀锌材质、不锈钢材质或塑料材质，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
选型建议：管件、阀门宜选用管材厂家配套供应的管件、阀门。
（9）辅助配件—自动补水阀
自动补水阀是一种安装在闭式循环供暖或制冷系统的补水管路上的新型阀门，可自动维持系统的压力为设定值，阀内的止回阀可防止供热系统的热水回流到冷水管路，补水阀内部过滤器可避免杂质流入系统，即使补水端压力变化，也能保持出口压力的稳定，紧急情况下手轮可完全切断水流，补水阀是集减压阀、截止阀、止回阀、过滤器功能于一体的新型阀门。
（10）辅助配件—自动排气阀
基本要求：材质为黄铜材质或不锈钢材质，同时适用于水/乙二醇（最高30%）溶液。
选型建议：因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。热泵系统在运行过程中，水在加热时释放的气体如氧气等带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果。
（11）辅助配件—缓冲水箱/膨胀水箱
系统的缓冲水箱容量：可按下式分别计算冬、夏空调系统缓冲水箱的容量M（kg）。
等式中：Q为末端设备的供暖或制冷量，kW；
δ为热稳定要求的时间（δ=10/60h）；
Cp为水的定压比热容，kcal/（kg·℃）；
Δt为水的温度波动要求值（Δt=5℃）。
（12）辅助配件—压差旁通阀
当系统的水量控制方式采用变流量方式，是由室内温度控制器控制电动二通阀的开启和关闭时，当风机停止时，电动二通阀关闭，则需要在空调主管上装设压差旁通阀，以稳定进入机组的水流量。
安装：
采暖热泵的安装示意图：
常用配件：
安装维修常用工具：
采暖热泵常用配件表：
安装流程：
第一步：水电进场时联系安装。吊装中央空调室内机——风机盘管，并对风机盘管进行包裹，避免有灰尘杂质进入；安装排管：供回水管，冷凝水管、信号线。
第二步：第一次安装结束24小时之后吊装中央空调室外机；测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装：第二次安装结束后或室内吊顶安装完成之后安装风口，最后设备运行测试。
（1）主机安装
安装位置选择：
可安装于地面机座上；
可安装于能承受机组重量的阳台上；
可安装于为此设备预制的机位上；
可安装于楼顶机座上；
可安装于能满足机组所需条件任何位置等。
机组安装位置应符合下列条件：
1）本机出风不被本机或其它机器直接吸入。
2）风道上没有障碍物，如有，移开一切挡在进风口和出风口上的障碍物。
室外机水平安装±1ﾟ以内；＊应保证足够的散热空间；
＊远离卧室，书房等对噪音要求较高的场所，避免噪音及排风影响用户及周围住户。
＊室外机基础高度应在200mm以上，且须有足够的维修操作空间。
＊室外机落地脚必须安装减震垫（厚度≥10mm），保证外机运转正常平稳。
主机安装位置应符合下列条件：
不要安装在空气中尘或油的含量过高的地方（以免冷凝盘管易被堵塞）以及接近易燃气体的地方。机组四周应留有足够的空间，以利于机组回风和方便维修。
（2）供回水管路系统
镀锌钢管管路安装
请按照水暖管道标准正确施工。
按给出的配管尺寸选取相应的管径。
应使室内风机盘管或主干管与机组进出水口压差尽量减小。
整个管路系统内应清洁，无锈渣污物，以防堵塞管路。
大小末端所需流量不同、管径应根据末端所需流量选择。
应靠近末端处变径。
减振装置：减少振动，防止噪声传入室内；
检修阀门：在维修保养时可关闭，使机组同管道系统隔离；
保持系统有足够的水压；
安装水压表和温度计，以便于保养和维修；
在水泵前安装过滤器，以清除水中的杂质。
PPR管路安装（在一些小型的中央空调工程中使用较为普遍）
1）为确保PP-R管的安装质量，其管径椭圆率不得超过10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮及明显的痕纹。
2)PP-R管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间），管子快割断时，放慢慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。
3)PP-R管的安装连接可采用热熔连接方式，热熔连接最为可靠，使用最为广泛。它操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
连接前，先将管端加工约30度坡口，保留钝边1/3~2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘，并做好插入深度的标记。
连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足要求。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在附表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。
4)PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。
5)管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距应符合附表相关要求。
6)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差满足附表相关要求。
7)系统水压试验要求：
①试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。
②试验时应缓慢注水，注满后做水密性检查。
③加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏，15min内压降小0.05mpa为合格。
水管路（镀锌钢管、PPR管）
PP-R管热熔连接技术要求
管子外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
PP-R管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）附表
管径
15
20
25
32
40
50
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水
水平管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1200
1200
1400
1600
1700
PP-R管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲
每1米管道
5
每10米管道
大于10
室外外架空、地沟、埋地每10米
大于15
立管垂直度
每1米管道
30
高度超过5米管道
大于10
5米以上立管，每10米
大于10
成排管道、阀门
在同一直线上间距
3
水管路：
水系统最高点应安装排气阀；水系统的最底端应安装排水阀；管道吊支架：固定支架和活动支架。
支管路：
（3）电动阀
电动阀的安装；
电动阀是切断或旁通末端的装置；
安装应尽量靠近末端；
截止阀关闭后应方便修理；
安装位置应方便售后服务；
安装前后应通电观察开启关闭是否可靠。
（4）风机盘管、地暖机、暖气片安装
A、风机盘管安装
1.固定风机盘管的4个吊杆要牢固，盘管的上平面要用水平尺找平，这样才能满足盘管下端积水盘坡向冷凝水排出口。
2.与风机盘管连接的冷暖水管道，要加软接头，风机盘管的出风口也应采用软连接，这样才能减少噪音。
吊装室内机注意事项：
1、室内机水平安装±1ﾟ以内，必须用水平仪测平；
2、室内机有足够的送回风空间；
3、室内机有足够的维修、保养空间；
4、吊装室内机后应及时全方位包裹保护；
5、维修口（检修口）尺寸应在400×400mm以上。
※丝杆不小于￠10mm；
※丝杆要保持垂直；
※丝杆的长度统一在机器的中间位置；
※室内机吊装下方双螺母固定；
B、专用地暖机的安装
安装指南及注意事项：
1）机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。
2）为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0Mpa)的探漏检验。
3）进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如水管、电线接口等。
4）机组放置于水平地面上，避免倾斜，左右两侧需预留至少20-30mm距墙间隙以便回风顺畅。
5）机组安装时，水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6，避免扭裂漏水。
6）机组的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管；水路系统最高点处需安装排气阀，调试及使用前，需开启排气阀，将系统管内空气出。
C、暖气片的安装(主要为四种材质：铜铝、钢制、全铝、铸铁）
暖气片的安装尺寸及托钩数量随暖气片品种而异，可依照产品样及施工检验标准或国家或地区的采暖设备装置标准图进行。通常状况上托钩数量少，用于确保暖气片的垂直度，下脱钩数量较多，主要起承重效果。暖气片的首要的安装尺寸如下：
①通常暖气片背面距墙皮的间隔为30-50mm，特别需求者除外；
②铸铁暖气片下沿距地面的高度通常为70-80mm；
③挂装式暖气片下沿距地面的高度通常为l00-150mm；
④墙龛式半暗装时，散热器上沿间隔窗台板下沿应大于100mm。
（5）回风口及送风口
回风口及送风口实例：
回风口及送风口计算：
回风口可根据末端大小在回风风速不超过2m/s下计算出面积选择一个或多个。
送风口可根据风速、气流组织、送风距离、房间使用功能及用户要求选择；
（6）凝结水管
（PVC管、铝塑管、镀锌钢、管内径不小于20mm）
凝结水管设置应遵循以下原则：凝结水管尽量布置在靠近排放的地点，减少凝结水管的长度。
凝结水管路注意泄水坡度，尽量保证在≥1%。凝结水管应与机组软性连接。
正确安装固定码：
排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯300mm处应固定。没有提升泵的室内机自然排水；
随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水。
凝结水管安装实例：
（7）地暖管安装
行业标准：JGJ142-2012《辐射供暖供冷技术规程》
加热盘管长度建议：每环路加热盘管长度宜控制在60～80米，最长不宜超过100米，各环路长度宜相等或相近，管长差值应控制在15米内。
（8）风管的安装
（镀锌板风管、酚醛复合风管、SUS板风管）
工艺流程：风管→（确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→安装就位找正找平）（同步进行风管排列和风管连接）→检验。
a、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。
b、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
c、水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。
d、风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
e、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
f、风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。
风管制作工艺
a)画出加工草图：依据施工图纸绘制；
b)无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。
镀锌钢板风管选材厚度表（mm）
不锈钢板风管厚度表（mm）
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
风管直径或长边尺寸
厚度
80～320
0.5
0.5
100～500
0.5
340～450
0.6
0.6
530～1120
0.75
480～630
0.8
0.6
1180～2000
1.0
670～1000
0.8
0.8
2500～4000
1.2
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.2
1.0
2500～4000
1.2
1.2
（9）保温材料的安装
（PE保温、橡塑保温）
保温材料施工工艺：
1）空调通风管保温施工用材料与工具
a、施工主材：PEF保温板材（厚度为8、10、12、15、20、25mm）
b、施工辅材：保温封条、风管保温专用胶水（用量：5m2/L左右）
c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷
2）施工技术要点
a)各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；
b)各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；
c)各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄；
d)保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；
e)风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
保温层平整度
5mm
用1M直尺和楔形塞尺检查
2
保温厚度
-0.05～+0.10
用钢针刺入保温层和尺量检查
管道保温施工方法说明
1）管道保温施工用材料与工具
施工主材：PEF保温套管
施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）
施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁
2）施工技术规范
A）所有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；
B）保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20～50mm范围，涂上胶水3～5分钟后，方可进行粘接；
C）若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条，以保证接缝密封；
D）双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；
E）闭口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。
3）施工方法说明
a)弯头保温施工方法：采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；
b)管道支撑施工方法：采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm，长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。
c)阀门保温施工方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。
d)三通保温施工方法：三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。
（10）水泵的安装
①基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
②基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净
③泵运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。
④找正找平
1）摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。
2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁
3）用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
4）通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
⑤二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
基础尺寸和位置允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±20
不同平面标高
-20
基础外形尺寸
±20
基础水平度
（1）每米
5
（2）全长
10
预埋地脚螺栓孔
（1）中心位置
±10
（2）深度
﹢20
（3）孔壁铅垂度
10
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出10mm到50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。
（11）电气安装
电气配线：
电气配线安装要求：
380V电机：
计算公式：
I＝P/(1.732×U×cosφ×η)＝7500/(1.732×380×0.85×0.9)≈15(A)
经验公式：I=2×P=2×7.5=15(A)
220V电机：
计算公式：
I＝P/(U×cosφ×η)＝7500/(220×0.85×0.9)≈45(A)
经验公式：I=2×P=6×7.5=45(A)
10mm2以下含可将其截面积乘以5倍。
16，25mm2乘以4倍，35，50乘以3倍，70，95乘以2.5倍，120，150，185mm2乘以2倍。
配线材料：
电源线（强电）选择标准：
空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热、水泵等）额定总电流值*1.25，电压降不得超过额定电压2%。
电工套管材质标准：
内外壁光滑，穿线阻力小；难燃，绝缘性好，耐腐蚀耐老化，抗冲击强，机械强度高，能承受搞电压；无味、五毒。
信号线选择：选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线。
空调通信配线要求由专业电气技术人员进行；
电气设备安装中选用的通信线，必须使用经国家强制认证的产品；
通信线，应使用0.75—1.25mm²的双芯护套线；
配线连到端子板后，不能有裸露部分。
空调电源配线要求由专业电气技术人员进行；
电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品；
信号线、主电源与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m；
硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。
空调电源配线要求由专业电气技术人员进行；
电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品；
三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线，地线为黄绿双色线；系统接地必须安全可靠；
配线连到端子板后，不能有裸露部分；
空调电源配线要求由专业电气技术人员进行；
电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品；
信号线、主电源与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m；
硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。
（12）主控器
（13）温控器
（14）连锁控制
连锁控制功能介绍：
风机盘管末端必须带有联动温控器，否则要另外接中间继电器。控制逻辑：当有一个末端启动，联动开关闭合，循环水泵运行，机组开启；当所有末端关闭，联动开关断开，机组停止，循环水泵延时30秒停止。
连锁控制功能介绍：所有风机盘管关闭时，此开关打开，机组关机；如有一个用户风机盘管打开，此开关闭合，机组开机。
连锁控制的实现：将所有用户二通阀或末端风机级联（或逻辑级联），再转换成一个开关信号，引入主板EN-SAVE端口。
（15）系统调试
（16）机组试运行
1)试运行必须在所有的安装完成以后进行。
2)试运行前请确认如下事项，确认后在方框内划√。
●地暖机组安装正确。□●电源电压与机组额定电压一致。□
●配管、配线正确。□●机组进出风口无障碍。□
●排水及排空顺畅无漏水□●漏电保护器可以有效动作。□
●管道保温已经完善。□●接地线正确连接。□
3)检查无误，机组上电，机组上电后应显示时间、设定温度、当前温度。
4)将管路中的空气排净，按一下操作面板上的ON/OFF键机组按设定的温度运行。
开机前检查以下工作是否完成：
1、水管全部连接好；2、电源配线完毕；3、风管连接完成；4、过滤器正确装上。
首次上电开机检查机组运行电流是否正常；
操作面板各功能键是否正常；
指示灯是否正常发亮；
整个供热循环系统是否有漏水的地方；
冷凝排水是否正常；
机组运行系统压力是否正常（根据水温检测高、低压压力）；
机组运行时有无异常声音和振动；
产生的风、机械运行声响和冷凝水是否影响邻居；
有无制冷剂泄漏。
接通电源，立即开机或关机后重新开机时，地暖机组有保护功能压缩机需延时3分钟启动。
使用：
1、正确掌握中央空调开机停机操作方法：
正确是用中央空调首先第一点就是正确掌握中央空调开机停机操作方法。虽然不同品牌的家用中央空调的电器控制板布置形式不一样，但是大体的操作方法是相同的。正确开启中央空调应该选择正确的风挡。刚开机时应当用高风量档，运行一段时间后，当室温接近设定温度值时改用低风量档或中风量档，这样可以使机器处于经济运行状态，有利于节约电能。正确开启中央空调至少要等关闭中央空调三分钟后才能重新开机，不然容易损坏压缩机。
2、正确设定中央空调温度：
3、使用空调时注意房间的密闭性
居室内的环境也是影响空调耗电的一个重要因素，如果密闭效果好，开启后空调便会快速的进行温度调节，如果密闭不好，冷气不断流失，空调则一直处于工作运转状态，耗电自然上升。
4、勤清洗过滤网
在空调长期使用后，灰尘堵住过滤网，大大影响空调制冷、制冷效果，耗电啬。所以建议每两周清洗一次过滤网，不让烟雾、油雾粘结在过滤网上，这样才能保证在换气或是下次使用时空调吹出健康清新的室内风。
5、正确调节空调有不同的模式
学会根据不同的需求选择。在睡前，可以调到“睡眠”模式，能避免温差过大得病，更可以节能节电，一举多得。
6、正确使用中央空调空调不要直吹
中央空调制冷虽然非常的舒适，但是也要注意不要将对着中央空调吹，不然也容易感冒，特别是一身汗时一定不要对着空调吹。
维护维修：
1、维修与保养
1）机组应由专职人员进行维护，对机组进行日常监视和定期保养。要指定严格的岗位责任制和操作规程，加强经常性的维护保养和检修。
2）盘管应定期清洗每月1～2次。去除盘管外积灰及管内水垢，以免影响换热效果和通风量。
3）机组停用季节中，夏天需保持盘管内充满水以减少锈蚀；冬天必须将水排放干净以免冻裂铜管。
4）电机在机器出厂前已提前润滑及密封好了，因此在维修保养中不需要润滑。
5)可用一个硬的尼龙刷清洗蒸发器翅片,刷洗前必须用真空吸尘器清理，如有压缩空气，可以使用高压空气管清洗冷凝器或蒸发器。
6)定期检查机组的回风口和出风口是否被异物堵塞，如有则取出异物使空气流通。
7)在运行中密切注意系统的排气、吸气压力，如发现有异常及时找出原因，排故障，如不能判断故障原因请速与技术部联系或与厂商特约售后服务部联系解决。
8)控制和保护设备，在现场切勿随意调节设定。
9)定期检查电气接线有无松动，触点氧化、异物等引起接触不良，经常留意工作电压、运行电流和相位平衡。及时检查电器元件的可靠性，对失效及不可靠的器件及时的更换。
10)空气源地暖机组采用的是生能高效换热器，出水温度高,在部分地区长期运行后，由于当地水质原因可能会在换热器水侧传热表面沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能。则必须定期进行除垢。
注意：补水管必须增加Y型过滤器防止冷凝器或管道堵塞；除垢材料：采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗，绝不能用含氯酸或氟化物的清洁药剂，因水侧换热器的材料是不锈钢，容易被其腐蚀，导致冷媒泄漏。
禁止使用蒸汽及85℃以上的热水。水温高于85℃时，送风温度就会变得很高，有烫伤的危险。最高使用压力应设在1.6MPa以下。
检修前必须关闭电源，避免误操作造成危险。
滤网清洗：为保证采暖及净化效果需定期保养清理过滤网。
