“项目样机测试平均损失率低于1.2%。”山东省农业机械科学研究院高级工程师、项目负责人邸志峰近日宣布了该团队研发的小行距玉米收获机的测试结果。
当天，山东省农业机械科学研究院田间作业技术装备创新团队，在济宁市兖州区新驿镇开展了小行距玉米收获机现场观摩与性能测试活动。
项目样机正在进行性能测试。
测试结果一出，众多业内专家、种粮大户等，无不赞叹。
“平均损失率1.2%，较国家平均水平降低了1个百分点。”山东省农业机械科学研究院田间作业技术装备创新团队学术负责人、研究员周进说。2023年农业农村部公布的玉米机收平均损失率为2.2%，项目样机测试平均损失率低于1.2%，按每亩平均亩产600-800公斤计算，每亩可进一步减少收获损失约6-8公斤。
目前我国玉米机械化收获率已超80%，但由于我国玉米种植模式多样，收获机械至今仍存在行距适应性较差、收获损失较大等问题。玉米收获机最理想的作业条件是，割台工作通道与玉米行一一对应，但实际生产过程中，不同地区玉米种植行距不尽相同，导致固定行距的玉米收获机适应性较差。
小行距玉米收获机正在进行收获作业。
“收获机设计行距与实际种植行距偏差较大时，玉米植株不能顺畅进入摘穗通道，在收获过程中挤倒、压倒些玉米秸秆就不可避免。”邸志峰说。目前市面现存的玉米收获机割台均为固定行距，为了保证收获效果满足对行收获，农机手需要配备多种行距割台，收益也受影响。而且有些玉米穗长得小，机收时容易漏掉或被挤碎。漏掉或被挤碎的玉米穗，就和秸秆一起被粉碎。
今年年初，为了减少了玉米机收对行误差导致的掉穗、掉粒损失，邸志峰及其团队通过研发高效拨禾喂入、摘穗间隙快速调节、多行距高适应性摘穗等割台关键技术，优化匹配割台工作参数，创制了小行距玉米低损摘穗割台，提高玉米收获机行距适应性。“简单来说，就是增加割台内工作通道的数量。在不同收获条件下，玉米秸秆可被就近的工作通道‘吸入’，实现对行收获。”邸志峰作出解释。
项目组成员正在查看不同参数下，小行距玉米收获机的作业质量。
在小行距玉米收获机性能测试现场，项目成员指挥农机手调整机械不同参数，来进行收获作业，对作业质量进行细致对比测试。
试验表明，小行距玉米收获机割台果穗平均损失率小于0.5%，籽粒损失率小于0.3%，总损失率小于1.2%，各项指标均优于国家标准要求。
“小行距玉米收获机工作原理和技术路线可行，关键部件运动参数符合设计要求，大幅提高玉米收获机作业适应性，降低收获损失。”周进说。该项目围绕玉米减损收获进行技术攻关，聚焦减损收获的生产实际需求，通过结构优化设计了小行距玉米摘穗台，完成与整机的匹配创制了玉米低损收获机，实现多行距小偏差对行收获，提高了割台对种植行距的适应范围。
据了解，此次观摩活动是省农科院创新工程项目“主要农作物全程精准智能装备研制与高标准农田应用”研发成果的重要展示，下一步课题组将继续对关键技术进行优化。
