经过数十年的蓬勃发展，中国已经成为全球最庞大的纺织产业基地，行业规模和生产能力都位居世界前列，2023年，我国纺织业利润总额达1802亿元。与此同时，纺织业也是能源消耗和温室气体排放体量较大的产业。那么，纺织企业如何既保证生产，又能节约能源，减少碳排放，并推动企业高质量发展呢？通过对纺织企业能耗的分析，我们从能耗成本、错峰用电、光伏发电几个角度分析如何让纺织企业减少能耗开支，确保低碳和平稳发展。
能耗分析：主机动力用电、加工设备用电和照明用电是主要的电力能耗
目前纺织企业用电主要分为基本生产用电、辅助生产用电、照明用电、生活用电和线损变损等。基本生产用电主要体现在生产车间的主机动力用电、检测试验设备和专件加工设备用电；辅助生产用电主要体现在空调、除尘、制冷和空气压缩机等；照明用电主要体现在生产照明用电、仓库、办公和公共照明等；线损、变损主要包括变压器损耗的电量；而生活用电则主要体现在职工宿舍和餐饮服务等。
通过对某纺织企业进行能耗分析，发现用电占比结果为：细纱主机用能所占比重61.6%；空调除尘用能所占比重19.5%；前纺主机用能所占比重10%；后纺主机用能所占比重6.9%；辅助照明用能所占比重2%。因此，应重点从风机改造入手，深入开展节能降耗工作。
通过对风机改造，使得风速提升，用电减少。改造前风叶角度大，风叶重量重，送风效率低，风量功耗高。而改造后风叶角度小叶形长，韧性好重量轻，负荷小，送风效率高，能耗低。此外，改造后电流降低24.5%，风速提高33.7%，风量提高32.8%。节能效果可达到每台每日节电144度，40台月节电17.3万度。
错峰用电：减少峰值用电，增加谷值用电，降低用电成本
错高峰节约电费的基本原理是通过充分利用峰谷电价差，采取合理调度，在充分利用平、谷时段，错峰、避峰生产的同时，将平揩车等保养维修计划调整到峰、尖时段执行，实现节约用电的效果。
但是在工厂生产中，到了峰值时段，不能简单地关停设备，到了谷值时段，也不能简单直接开动设备，必须按照流程要求的先后和时间间隔分别开关设备，所以车间设备的开关都需要一定长度的时间。所以，不同的工厂车间都有各自的设备开关程序，因而就有不同的用电负荷曲线，并且每个车间的用电负荷曲线大体是不变的。要做到错高峰用电，就必须利用好电负荷曲线。一种方法是彻底改变现有用电负荷曲线，重新建立新的更加合理的用电负荷曲线。二是适当平移用电负荷曲线，不改变现有用电负荷曲线，适当调整运行时间，平移用电负荷曲线，进一步挖掘降费潜力。
光伏发电：自发自用环节用电焦虑，不但节能还能售电赚钱
“光伏+纺织”的模式已经有不少案例出现，可谓是“高性价比”零碳解决方案。不仅帮助纺织行业业主节省了高额的电费，还成为企业绿色转型升级过程中的重要支撑。纺织厂配置储能系统，企业可以在用电高峰时期放电，在用电低谷时期进行充电，在峰谷价差较大以及能够实现“两充两放”的区域具备经济性，再加上部分地区能够获得补贴，这样企业回本周期大大缩减，经济收益也会提升。
今年年初，隆基分布式为鼎鑫电子科技打造高效分布式光伏电站，电站容量为2.32MW，采用隆基防积灰组件，年发电量300万度，年节约电费190万元，并通过售电获得额外年收益11.73万元，经济效益显著。更为重要的是，这一项目预计在25年内将减少大气中的二氧化碳排放900吨，减少二氧化铜排放2500吨，对于改善生态环境质量具有深远影响。
采用隆基BC组件的江苏晨希纺织有限公司光伏电站
2023年12月，隆基分布式为江苏晨希纺织有限公司打造安全、可靠和高效的光伏电站。该电站装机容量为0.96MW，使用隆基Hi-MOX6防积灰组件，预估首年发电量可以达到122万度，25年总发电量将超过3000万度，可实现节约标准煤316吨，减少二氧化碳排放866吨。
目前，国内大部分光伏企业都应用的是隆基Hi-MOX6光伏组件，该系列产品拥有单玻防积灰组件、双玻耐湿热组件等不同场景的产品体系，具备高转化、安全可靠、低衰减等性能优势，立足安全、收益、运维三大用户痛点，满足新型电力系统下的多变市场需求，在15年产品预计生命周期内，比市场同主流产品可以提高20%的经济效应，非常适合“光伏+纺织”的高耗能企业场景应用。
随着双碳时代的到来，高耗能的纺织类企业低碳转型已成大势所趋。绿色低碳和可持续理念将深度融入于中国纺织制造行业的发展中。越来越多的纺织类企业都会选择安装光伏电站提升企业绿色竞争力，用低碳环保的方式为中国3060目标贡献力量。
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