触摸屏作为一种新型的人机界面，显示直观，操作简单，可靠性高，它属于计算机的输入设备，与键盘和鼠标输入有所不同，它能让用户通过触摸屏幕来进行选择输入，比键盘和鼠标更为直观。触摸屏不但在日常生活中的很多领域得到应用，且广泛应用于工业控制中。我们采用F940GOT彩色电阻式触摸屏代替常规开关输入，实现了对某集团汽配公司委托我们设计的智能高效的大型双工位悬挂式柴油机曲轴抛丸清理系统的输入控制。
1抛丸清理机系统原理
抛丸清理机系统主要是对机械零部件进行表面抛丸清理处理，如去除氧化皮、毛刺、砂粒和其他表面杂质，并使工件表面形成一定的粗糙面。
双工位悬挂式柴油机曲轴智能抛丸清理机系统主要由除尘子系统、钢丸循环传送子系统、工件传送子系统、抛丸清理子系统、PLC控制器和输入设备6个部分组成。
输入设备主要由触摸屏、行程开关、限位开关、打滑检测、急停和手动/自动开关组成，同时触摸屏还用于抛丸时间显示。在输出控制的4个子系统中，除尘子系统包含除尘旋风机和震打机构;钢丸循环传送子系统包含提升机、筛分滚筒和风选装置;工件传送子系统包含吊钩和电动钢轨小车;抛丸清理子系统包含了抛丸器和抛丸清理室。每个子系统的动作都由电机或气阀完成。
大型双工位悬挂式柴油机曲轴抛丸清理系统的控制分全自动控制部分和手动控制部分。自动控制时，系统一键式顺序启动。手动控制时，每个子系统都可以独立控制，方便设备维护。
2触摸屏选择
一般来说触摸屏可分为4类，分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。每一类触摸屏都有其各自的优缺点，在系统设计时可按系统实际需求而选择。电阻屏稳定性好，可靠性好、环境适应性强，在工控领域中电阻屏显示出了它的独特性质，已成为市场上的主流产品。由于抛丸清理系统工作环境较差，空气中含有的各种对电气设备有损害的气体及尘埃，因此系统人机界面采用三菱电阻式F940GOT-SWD型彩色触摸显示屏。
三菱F940GOT-SWD型彩色电阻式触摸屏，触摸屏显示320×240像素的图像，有画面显示功能、画面操作功能、监视功能、数据采样功能和报警功能。
F940GOT-SWD需要外部DC24V电源供电，它有两个通信接口，一个与计算机连接的RS232连接口，用于传送用户画面，另一个与可编程控制器等设备连接的RS422连接口，用于与可编程控制器进行通信[5]，如图2所示。通过PC机运行专用的编程软件把触摸屏画面下载到触摸屏中后，触摸屏与计算机便可以断开连接。
3触摸屏界面设计与实现
触摸屏编辑软件为FX-PCS-DU-WIN-C，它提供了多种控制器件图形控件以及功能组件能组合出各种显示与控制功能[6]，其画面主要由参数设置界面、操作控制界面和生产管理界面等组成。触摸屏作为上位机，可对PLC中的实时数据进行显示、记录、存储和处理，起监控机器设备运行的功能。
在主界面上可对抛丸时间进行设定，时间设定范围为1～30分钟，要设定时间时只要触摸到时间设定区便会出现输入键盘，从而输入所要设定的抛丸时间。选择自动运行模式和手动运行模式分别可以进自动操作和手动操作两个界面。
在自动模式操作时，吊钩升降和运工件的小车为手动操作，其他被控设备运行动作控制为一键全自动完成。选择返回键可返回上一*菜单。系统启动、系统停止和吊钩进四个开关的动作设置为瞬间，其他开关设置为交替。
由于手动操作需要的输入开关比较多，因此在手动模式操作时分除尘子系统、钢丸循环传送子系统(吊钩操作和吊车操作)、工件传送子系统和抛丸清理子系统4个子系统操作界面，选择对应的子系统可进入相应操作界面。
除尘子系统操作界面主要对除尘电机、振发电机、抽风机的启停进行控制;抛丸清理子系统操作界面主要抛丸机的启停和各门的开与关进行控制;丸料循环子系统操作界面主要对提升机和螺旋传送机的启停进行控制;吊钩操作和吊车操作界面主要对吊钩和钢轨小车的运行进行控制。
各操作画面绘制、设置好以后便可以下载到触摸屏中，触摸屏与PLC联机使用，通过操作人员在触摸屏上操作触发PLC的操作指令或者显示PLC运行中的各种信息。
