设备在运行过程中不可避免的会发生一些故障（比如外围传感器的断线或者短路），设备维护人员希望在故障发生后，能快速的找到故障的原因，以便最快的采取措施进行处理。西门子S7-300/400系列PLC的CPU内部有诊断缓冲区，通过在线读取缓冲区的数据可以获取故障信息，但是这种方法需要维修人员拿着笔记本电脑到现场（也可以远程）连接到CPU中进行在线读取，对故障的反应速度比较慢，也不直观。有没有一种方法能在故障发生后把故障源直接显示在现场的屏幕上，从而免去了再次连线的繁琐？今天这篇文章，我们以西门子ET200S的模拟量模块的传感器断线故障为例，介绍如何通过S7的诊断中断组织OB82来快速获得诊断信息。
要使用诊断功能，首先模块本身要支持诊断功能，其次需要在硬件组态上把诊断功能开启。比如使用ET200S的2AI2/4WIREHF模拟量模块，该模块支持断线诊断功能。通过勾选“Diagnostics：WireBreak（诊断：断线）”选项，可以开启通道0和通道1的断线诊断功能，如下图：
硬件组态开启诊断功能后，把组态信息下载到CPU中。
若在某个时刻通道0发生了断线故障，则AI模块会向CPU发出一个中断请求。CPU检测到中断请求后，会调用诊断中断组织块OB82进行处理。
若此时PLC的程序中没有OB82，则PLC会进入停机（STOP）状态。停机的是保证系统安全，防止意外的发生。
若编程人员下载了OB82组织块，但是里面没有任何处理中断的代码，那么PLC不会停机，而是会继续带故障运行。这种方法可以避免因为PLC停机造成的停线，但是并不推荐。因为断线可能产生的危害是未知的，PLC带故障运行存在很大的安全隐患。正确的做法是在OB82中对中断请求进行处理，获取中断地址，判断故障等级，以进行警告或者紧急停机。
OB82是PLC的操作系统和用户程序沟通的桥梁，它有很多的临时变量，如下图：
CPU在调用OB82的时候，会将相应的临时变量赋值。通过读取相应临时变量的值，就可以获取诊断信息。
接下来我们在OB82中写两段简单的代码，将故障发生时模块的地址和事件等级保存到一个全局数据块中。
首先，新建一个全局数据块，命名为DB82。在DB82中新建两个变量“Diagnostic_Address”和“Event_Class”，如下图：
然后在OB82中，加入两段代码分别对模块的地址和事件等级进行保存，如下图：
通过以上的代码，我们可以读取并保存诊断事件的等级及发生故障的模块的地址。可以在需要的时候把故障模块显示在触摸屏上，这样维修人员就可以直观的发现问题的所在，以便尽快处理。
OB82还支持很多诊断功能，比如外部低电压、通信故障、看门狗停止等等，可以根据实际需要读取或保存。
好了，关于S7-300/400的诊断中断组织块OB82就先介绍到这里
结束！！！
