精馏塔控制单元包含了离心泵、换热器和液位控制等单元操作，它是一个非常重要的操作单元。那么如何安全有序的启动精馏工艺？如何正常的采取停车过程呢？如何调节操作参数保证精馏工艺的温度、压力、液位维持正常呢？
本工艺利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
工艺流程简单说明
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板)，进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力4.25atm(表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
精馏仿真单元的4步开停车控制点分析
冷态开车
装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。
1.进料过程
(1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气（开度大于5%），稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。
(2)进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。
2.启动再沸器
(1)当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。
(2)待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。
注意：加热时可打开加热蒸汽入口阀V16，这会使加热速度提高；另外还要特别注意是FA-414液位的液位超标，加热过快（TV101阀门开度增大的速度较快），大量蒸汽冷却成水，所以罐内的液位将迅速上升。
3.建立回流
条件是回流罐的液位大于20%、釜液和灵敏板的温度大于60℃。随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。
塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。
注意：PIC101在投自动时，SP设置为4.25atm，但是它与PIC102的控制作用时间相同，所以达不到“安全阀”控制作用。所以就及时将PIC101的SP从4.25atm设置为5.00atm。
当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。
通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，全回流操作。
4.调整至正常
(1)当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101;
(2)逐步调整进料量FIC101至正常值;
(3)通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值;
注意：升温速度控制，升温速度过快将成塔顶压力过高（首先将PV102B阀关闭，PV102A阀打开进行降温降压。压力过高则手动将PV101阀打开直接降压），同时FA-414液位的液位也将超标。但有时TV101阀门开度为100%时，塔釜和灵敏板的升温速度还是较慢，这时主要原因是塔釜的液位较高，釜内液体体积较多，升温所需要的热量较大，所以其升温速度比釜液液位较低时要慢的多。
(4)逐步调整回流量FC104至正常值;
(5)开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位;
(6)将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。
正常停车
1.降负荷
(1)逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%;
(2)在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品;
(3)在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。(可以将离心泵入口和出口阀二度设置为100%，也可将备用泵也打开，加速泄液);
(4)在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。（应将旁路阀也打开）
注意：在此过程中有进料流量、塔灵敏板温度和塔顶压力三个质量评价，其中最难控制的是温度质量评价，要求是开始15秒后进行评分，直到灵敏板温度降到50℃后才评分结束。但是可以将温度控制器始终保持在自动状态，如果温度波动过大可以通过调节蒸汽阀V13来调节灵敏板温度，这样等到回流罐内液位降至17%以下，可将进料关闭，灵敏板温度将自动降至50℃以下，同时温度质量评分结束。
2.停进料和再沸器
在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。
(1)关FIC101调节阀，停精馏塔进料;
(2)关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽;
(3)关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出;
(4)打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位;
(5)手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。（应提前将LV102阀门打开，特别是将V13关闭后，因罐内空气为负压，所以罐内的冷凝水排出速度很慢，只有打开V13阀门才能加速排放罐内的冷凝水。但是在TC101调节阀已关闭，此时再打开V13阀门时，会发现塔灵敏板温度上升很快，并超出50℃。）
3.停回流
(1)停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。
(2)当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。
(3)开泄液阀V10排净塔内液体。
4.降压、降温
(1)打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。
(2)全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水(PC102的输出至0)。
精馏塔开停车总结
因精馏塔控制单元包含了离心泵、换热器和液位控制等单元操作，所以它是一个非常重要的操作单元。
蒸汽加热是整个精馏塔的动力源，如果灵敏板上的温度不稳定，塔内的温度和压力将发生变化，汽液二相平衡就被打破。所以第一步要稳定灵敏板温度（89.3℃）。
精馏塔中塔顶与塔釜的物料分配，我们发现塔温度上升→塔顶压力上升→塔顶冷却剂流量加大→回流罐内液位上升，同时发现塔釜液正在下降；但塔压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料，这时发现回流罐内的液位也开始迅速下降，因为物料被放空了。反之如果塔温度下降则会导致塔釜内的液位上升而回流罐内液位下降。另外回流量的变化和进料的流量变化都会导致塔的温度发生变化。
塔的参数调节：
第一步：稳定塔的温度：操作是稳定回流量、进料流量；
第二步：稳定塔的压力：操作是将PIC201和PIC102都投自动；但是塔压力波动较大时，一般是将PIC101转换为手动，来调节塔的压力；只有压力稳定后才能稳定回流罐和塔釜的液位；
第三步：稳定塔釜和回流罐内的液位：因为都串级控制系统，所以通过流量调节液位大小，再稳定流量，最后投入串级控制。（此处串级还目的是，塔压力发生变化时，会影响塔釜粜流量，从而影响塔釜液位，所以做成了流量——液位串级控制系统，就是将塔压力发生变化的干扰能让副回路（FIC102）迅速消除干扰，达到让塔釜液位快速稳定的目的。）
操作因素影响分析：
第一：影响塔温度的因素：进料流量、塔顶回流量、加热蒸汽流量，塔的压力也有影响，但影响不是很大；
第二：影响塔压力的因素：塔的温度、排空阀的开度、冷却水流量，还有是进料量和回流量的变化，这都可以归为塔的温度变化对压力的影响；调节塔压力一般是稳定了塔的温度后通过手动控制排空阀的开度来调节压力大小；
第三：影响进料流量的因素：发现塔的压力升高，进料流量将逐渐减小，但变化不是很剧烈。
