普梳纯棉纱纱疵多，既影响棉纱评等，又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值，这样不但给纺纱厂带来不利，也给织布生产经营带来不利，直接影响到厂家切身利益。结合我公司普梳纯棉纱生产实践，现总结出普梳粗纱常见的3种纱疵原因及解决方法。
产生原因
普梳粗纱常见的3种纱疵为粗细纬纱疵、竹节纱和条干不均匀纱疵，产生的主要原因如下。
01
粗细纬纱疵
主要原因如下。
a)并粗接头时，搭头过长、过短或包圈过紧、过松，形成粗细纬。
b)棉条、纱条所经部位(如集束器、喇叭口、锭翼通道等)不光滑，产生挂花带入纱条或条子运输过程中碰毛或棉条筒口破损形成不均匀粗细纬。
c)粗纱断头时，须条飘入相邻纱条、双纱喂入形成粗纬。
d)处理并粗绕胶辊、罗拉时，细条未拉净或断头自停装置失灵少条不停，形成细纬。
e)粗纱机后条子挂毛、掉批，值车工未及时发现，喂入粗纱，形成细纬。
f)粗纱机换牙时操作不当、卸加压时胶辊移动或开关车时的传动惯性等，形成细纬。
02
竹节纱
主要原因如下。
a)不按操作法执行，使梳、并、粗工序中的绒板花，喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等，形成绒板竹节纱。
b)并条压力棒位置不当，并粗传动齿轮啮合过松，键槽或轴孔磨灭松动产生间歇性棉网，形成竹节纱。
c)并粗胶辊表面毛糙，罗拉沟槽不光洁，有毛刺，各部分纱条通道不光洁，有粘缠、堵挂问题，形成竹节纱。
d)并粗清洁装置失灵，绒圈不转、吸风装置吸力过小、粗纱下绒板不接触罗拉或不清洁造成绒板花附入，形成竹节纱。
e)梳棉后车肚漏底未及时清扫，造成生条上绒板花进入，形成绒板纱。
f)平揩车过程中，工作不良或清洁工作不慎形成油花竹节纱。
03
条干不均匀纱疵
条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。规律性条干不匀都为突发性纱疵，主要是机械部位不良，工艺参数不当，原料波动，车间温湿度突变所致。非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力，主要原因如下。
a)并条集束器破损，开口过小，不光滑，导条架宽度太大，胶辊加压失效。
b)胶辊或胶圈芯子缺油，并条吸风装置吸力过大。
c)并粗罗拉隔距不当，罗拉缠花，各传动齿轮啮合不良，齿轮为非标准件。
d)粗纱机摆动销钳口隔距块差异大，滑脱或定位螺丝松动，下胶圈跑偏、缺损等。
e)粗纱加压失效，集束器内有绒板花或须条不在中区集合器内。
f)粗纱导条架运转不良，时转时停，使条子产生意外伸长。
解决办法
针对纯棉普梳品种常发的这3类疵点，我们通过观察和分析，从操作管理和设备两方面采取相应的措施，有效的解决了此类问题。
01
操作管理方面
a)值车工勤巡回，加强拣杂捉疵工作，增强工作积极性、责任心。
b)杜绝值车工“扇、吹、拍、打”等野蛮操作，避免飞花搬家。
c)加强梳棉清洁工作，后车肚、漏底及时清掏。
d)粗纱线圈积花及时清除。
e)定时检查并条风箱花中是否有白花，发现吸入白花及时检修。
f)加强质检员和值车工对断头自停装置检查，发现不灵或不停必须修复后才能开车。
g)并条值车工动加压后，必须搓条子检查条干是否正常。
h)梳、并、粗对台供应，发现问题及时解决，尽量缩短满筒条子运输路线，必须轻挪轻放、避免碰毛条子。
i)开展班前班后、休息日技术练兵活动，提高操作水平，保证接头、搭头质量。
j)对含糖量超过3%的原棉进行消糖。
k)加强车间温湿度控制，空调工勤作记录、及时调整。
l)对破损、烂边的棉条筒及时更换；棉条筒内弹簧软硬适当，对不合格弹簧及时更换。
02
设备方面
a)平揩车保质保量，真正做到各纱条通道光洁，绒圈转动灵活，清洁装置状态良好。
b)检修工定期检查罗拉、胶辊、传动齿轮，保证状态良好，及时加油。适时用揩布沾汽油或酒精擦净罗拉沟槽表面棉蜡、污垢、锈斑等，避免罗拉缠花。
c)优化工艺，精选工艺上车，如将FA311型并条机中后区罗拉隔距适当放大，在保证供应的情况下，车速适当放慢。
d)确保并粗传动齿轮导条架运转状态良好，做好并粗机台胶辊、罗拉、齿轮的维护保养工作，不定时对设备完好状态检查，发现问题及时处理。
通过以上措施，10万m纱疵数逐渐呈递减趋势，可见取得了一定成效。对待具体情况，还要具体科学分析，责任制度层层落实，做好基础工作，从小处着手，“严”字当先，充分发动职工，依靠职工，做到预防为主，对症下药，层层把关。
