双头加工车床
双头加工将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨迹处的挡料器将双头挡住，自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中，对齐辊道将双头向倒角端齐头，双头倒角机沿斜轨迹下滑并通过对齐定位板进入主传动的冲突轮中，压紧设备升程将工件压住，发动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开端倒角，倒角完毕，落下压紧设备，挑钢钩子将工件托上斜轨迹，又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中，并向反方向齐头，下一台自动倒角机将另一端倒角，zui后一组挑钢勾子把制品送入收集槽中。
双头加工的主要特征是使用双主轴箱对加工件进行双向加工。相关于传统车床的单向加工过程，双头数控专用车床完成了双向加工，理论加工功率进步一倍。关于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类（不需尾座*）零件批量加工，CNC精细全自动双头车床是的乃至是*的加工设备。双头数控车床包括左右滑台座、左右大拖板、左右纵向滚珠丝杠副、左右纵向伺服电机和数控设备。在左右滑台座之间设有与其固定衔接的主轴座，该主轴座内设有空心主轴、传动箱和变频电机，在左右大拖板上设有横向的左右中拖板，该左右中拖板上设有配套的左右横向滚珠丝杠副和左右横向伺服电机。海普瑞森双头数控车床完成两端一起加工，保证零件的同轴度，一次就能完成车外圆、内圆、倒角、平端面、车沟槽、车螺纹等加工工艺，还可完成自动上下料，加工前、后自动检测，一人可一起操作多台设备。因此，两端一起加工；功率高；同轴度高；功能强大便是双头加工的主要特征。
双头加工主要开发目的是寻求加工功率，工艺动作比较简单，其大托板能够随意纵向运动，左面主轴箱起动，大托板快进向左移动，到位后变为工进吃刀，加工到位后主轴电机中止作业，并且马上制动，主轴装置电磁刹车制动器，主轴瞬间中止；大托板带动镗刀快速退出，右侧到位后暂时中止移动，右侧主轴电机起动，大托板快速向右移动，到位后变为工进吃刀，加工到位后主轴电机中止作业，电磁刹车制动器动作，主轴瞬间刹车，大托板带动镗刀快速退出到位，等待下一个加工动作，一个来回加工循环完毕，下一个循环持续作业，周而复始，直到按下中止按键，完毕整个作业过程，设备停机待命。工件卡具是液压卡头，设有压力不足报警显现，提示使用者注意。
