班组，是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心，他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等。如何才能成为一名优秀的班组长，以下提五点建议。
班长要会管事、敢管事，以理服人
组长工作的出发点为就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术方面要主动辅导员工，安排工序进行流水。
在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。
做好产前准备最关键
是否做好生产前的准备，直接关系到产品品质的稳定和产量的提高。组长需怎样做好生产前的准备工作？
a）研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面需核对工艺单和样件是否对应，如有不对应一定要核实清楚；另一方面需通过封样知道工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。
b）需了解物料的准备是否完善。加强与车间、仓管沟通，了解物料和辅料到仓情况，反映存在的问题，并及时解决，这样才能有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和订单的完成。
c）注重工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人，并写出工序编排表，组合成高效率流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
生产中的管理和控制
做好生产中的管理和控制，需注意以下几点。
a）流水线安排理念
组长编排工序时，须尽可能细分工序，相对固定每人工序，从第1道工序流到最后1道工序，进行流水组合。一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水安排。
b）均衡流水
像河流的水一样平静流动，是生产流水安排、调节的基本要求。一工序影响另一工序的流动，出现或多或少的现象，必然出不了多好的成品，只有各工序生产产量均衡才是生产流水。
c）分色分码生产
要求一个颜色一个码流水，不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。目的是避免串码、飞色而造成不良品。
d）测工时求效率超定额产量
在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7d的定额在6d完成，所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。
e）加强半成品和成品质量管理
班组长不但需时时抽查半成品、成品质量，同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见要重视落实，千万不能说过等于做过，重在落实检查是否已改好。
f）监督组检员工作质量
当天成品，当天返修，当天组检完成，不造成积压，为整理车间生产留足生产时间。
g）做好《班组工作日志》
好记性不如烂笔头，班组长需把班组中一天发生的大大小小的事，分产量、质量、组员想法、上班纪律、现场管理情况等进行分类，检查自己一天的工作情况，理清思路，这对提高管理能力很有帮助。
班组长要有数字化管理的概念
数字，不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
a）用来提高产量
每个订单工序是确定的，各工序的时间即工时是可测定的，那么此款成品产量就是相对定额。
这里就出来两个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来的工时差异，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率。这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现，解决还存在的问题，达到或超过定额产量。
b）用来控制质量
半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准，所以班组长不单单需安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量、降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面需时时加强半成品抽检，抽检每道工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作才能避免不良品出现；另一方面需监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一旦流水成品中出现质量问题需马上解决，否则大量出成品，为时已晚，则会造成严重后果。
提高质量不是纸上谈兵，是实实在在通过控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。
c）用来降低浪费
作为班组长要知道此订单领来多少物料，生产出多少成品数，检查数字是否对应。班组长需有数字对应概念，检查班组的日常工作。
主动找原因，同样的错误
不发生第二次
当发生问题时，需找寻根源然后解决，才能避免下次再发生。如若找到问题原因是由于巡检员、组长日常工作没做到位（每一工序的技术指导和抽检是班组长每天要做的工作），那么在这批货返修好，一起完成赶货后，巡检员、班组长需思考如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生同样的问题。
