班组,是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心,他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等。如何才能成为一名优秀的班组长,以下提五点建议。
班长要会管事、敢管事,以理服人
组长工作的出发点为就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术方面要主动辅导员工,安排工序进行流水。
在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。
做好产前准备最关键
是否做好生产前的准备,直接关系到产品品质的稳定和产量的提高。组长需怎样做好生产前的准备工作?
a)研究生产工艺要求,进行生产前封样,与技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面需核对工艺单和样件是否对应,如有不对应一定要核实清楚;另一方面需通过封样知道工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。
b)需了解物料的准备是否完善。加强与车间、仓管沟通,了解物料和辅料到仓情况,反映存在的问题,并及时解决,这样才能有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和订单的完成。
c)注重工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人,并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
生产中的管理和控制
做好生产中的管理和控制,需注意以下几点。
a)流水线安排理念
组长编排工序时,须尽可能细分工序,相对固定每人工序,从第1道工序流到最后1道工序,进行流水组合。一般情况下,不能搞班中有班,组中有组的流水安排。
b)均衡流水
像河流的水一样平静流动,是生产流水安排、调节的基本要求。一工序影响另一工序的流动,出现或多或少的现象,必然出不了多好的成品,只有各工序生产产量均衡才是生产流水。
c)分色分码生产
要求一个颜色一个码流水,不允许流水线上有任何颜色、任何码生产,要么只有一个颜色一个码,要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。目的是避免串码、飞色而造成不良品。
d)测工时求效率超定额产量
在确定的定额产量下,学测工时,调节工序组合,7d的定额在6d完成,所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。
e)加强半成品和成品质量管理
班组长不但需时时抽查半成品、成品质量,同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见要重视落实,千万不能说过等于做过,重在落实检查是否已改好。
f)监督组检员工作质量
当天成品,当天返修,当天组检完成,不造成积压,为整理车间生产留足生产时间。
g)做好《班组工作日志》
好记性不如烂笔头,班组长需把班组中一天发生的大大小小的事,分产量、质量、组员想法、上班纪律、现场管理情况等进行分类,检查自己一天的工作情况,理清思路,这对提高管理能力很有帮助。
班组长要有数字化管理的概念
数字,不是空喊的口号,是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
a)用来提高产量
每个订单工序是确定的,各工序的时间即工时是可测定的,那么此款成品产量就是相对定额。
这里就出来两个数字:工时和定额产量;由于组员操作水平强弱,效率高低带来的工时差异,班组长就习惯测工时,用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率。这样就保证了班组的定额产量,在定额产量有保证的基础上,经过观察发现,解决还存在的问题,达到或超过定额产量。
b)用来控制质量
半成品抽检、成品组检的返工数字比例,是衡量产品质量的标准,所以班组长不单单需安排生产流水,动脑筋去提高产量,如何控制质量、降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面需时时加强半成品抽检,抽检每道工序每包半成品的质量,并记录返工比例,告诉和帮助组员如何操作才能避免不良品出现;另一方面需监督组检工作质量,知道成品中返工数字比例,特别是一旦流水成品中出现质量问题需马上解决,否则大量出成品,为时已晚,则会造成严重后果。
提高质量不是纸上谈兵,是实实在在通过控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道对上道监督,上道对下道负责来控制的。
c)用来降低浪费
作为班组长要知道此订单领来多少物料,生产出多少成品数,检查数字是否对应。班组长需有数字对应概念,检查班组的日常工作。
主动找原因,同样的错误
不发生第二次
当发生问题时,需找寻根源然后解决,才能避免下次再发生。如若找到问题原因是由于巡检员、组长日常工作没做到位(每一工序的技术指导和抽检是班组长每天要做的工作),那么在这批货返修好,一起完成赶货后,巡检员、班组长需思考如何提高自己的工作能力,抓好每一细节,避免下次再发生同样的问题。