元宇宙走进工业！2021十大AR工业典型案例盘点

2021年，“元宇宙”作为年度热词，其热度几乎席卷全年，辐射至各行各业。AR作为元宇宙重要组成部分和入口，迎来发展高速期。相比于传统的电脑和手机，AR（AugmentedReality，增强现实）技术可以将2D或3D信息叠加到真实物体和现实环境中，革新了信息传递、显示、交互方式。

以下为

工业领域

2021年十大AR典型应用案例

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2020年，AR在钢铁行业的应用就可以说是“初战告捷”。疫情期间，华菱湘钢的工程师通过亮风台提供的AR眼镜以及AR远程通讯与协作平台HiLeia的冻屏、实时标注等功能克服疫情影响，与中德奥三地专家进行远程无障碍沟通协作，顺利实现跨国远程装配。这是我国钢铁业首次通过5G+AR进行跨国远程装配。随后，华为联合三大运营商、亮风台、宝武、华菱湘钢、河钢、柳钢、首钢等单位共同撰写发布了《5G智慧钢铁白皮书》，明确“5GAR远程装配”为5G智慧钢铁十大应用场景之一。

2021年，宝武钢铁引入亮风台AR技术与应用，打造了“AR智能运维系统”，为冶金企业带来了全新的设备运维工作方式。

过去，在遇到需要原厂专家远程协助、后端专业技术人员与现场点检人员信息交流、检修作业的多岗协同工作场景时，往往只能采用邮件、电话、微信等方式进行信息交换和沟通协作。基于当下信息化、智能化技术的飞速发展，以电子邮件、电话等方式传递信息、数据的效率已经不能满足高效、智能的工作需求，而使用微信等互联网即时通讯工具虽然一定程度解决信息传递效率的困扰，但同时又衍生了企业数据安全、信息碎片化等一系列问题。

作为国内首批实现5G钢铁生产企业，宝武钢铁充分结合5G、云计算、边缘计算、大数据、人工智能、AR增强现实等新一代信息技术，与亮风台联合打造了“AR智能运维系统”，可赋能运营维护、设备管理等各个环节。在发挥下沉式部署优势和保障数据安全的前提下，实现了关联设备间数字信息可视化、精准远程协作与高效过程记录管理，提升了基于“作业现场”的信息交互能力。

宝武现场运维人员佩戴亮风台最新5GAR智能眼镜进行设备运维工作

熟练的“老师傅”宝贵又稀缺，面对复杂的电力设备、厚厚的作业指导书，新手员工往往无从下手。针对这一难题，2021年，正泰集团打造了一套“AR配电运维系统”。

“AR配电运维系统”，以可视化方式将作业指导书内容配置导入，新手员工佩戴AR眼镜，扫描设备二维码就能看到该设备的作业指导内容，按照提示便可一步步进行规范操作。除了设备的图片、文字、PDF文件等，设备上还有一个小按钮也能显示出对应的文字说明，极大提高了人员现场作业规范水平和工作效率。新手员工再也不用手忙脚乱的在现场翻阅厚厚的作业指导书，便捷高效地完成运维工作不再是难事。

亮风台SLAM技术实现的精准3D标注效果

此外，“AR配电运维系统”还可通过唤醒AR远程通讯，与协作平台HiLeia开启多方远程会诊。后台专家可以在AR眼镜传回的第一视角画面上使用“3D标注”功能，可视化指导现场人员完成相关操作或处理故障。

为了使员工保持和不断提升工作能力，企业常常会花费很大人力物力进行持续的员工培训。面对复杂的技能知识，如何评估培训是否有效？罗克韦尔自动化使用FactoryTalkInnovationSuite的AR功能找到了解决方案。

开发团队在VuforiaStudio系统平台构建了测试场景，引入了培训测试所需的CAD文件，以便创建映射到不同产品布局和接线示意的布线图。在VuforiaStudio系统平台，受训人员利用便携的平板电脑、手机或AR眼镜即可接受高度拟真的互动演示、培训。例如，他们可以借助平台解决一些基本问题来证明他们是否理解相关接线图培训，如应该用什么颜色、什么尺寸、什么材质的线来完成接线图所要求的线路连接。

通过这个系统，受训人员可随时随地进行测试，并且系统会记录下整个过程来帮助管理者分析、精确定位知识差距并通过进一步培训解决这些差距，提升员工能力。

借助AR技术，罗克韦尔自动化使得培训时间缩减了5%，并将相同的培训方法扩展应用到了其他生产线。

VuforiaStudio系统展示的虚实融合演示效果

对于很多工业企业来说，在“工业4.0”转型升级过程中，虽然智能化得到了升级，但伴随着系统越来越多，出现海量数据的新问题，反而加剧了工作负荷，如何既能利用AR新技术来降本增效，又能不增加多系统负担呢？东北石油局在2021年打造了融合范本，实现了存量系统和AR新技术之间的断层弥合。

东北石油局在已有GIS平台基础上，打造了“AR可视化协作管理平台”。该平台主要应用于故障诊断和应急维修两个场景，可让后端专家与现场作业人员进行第一视角的可视化沟通。

很多时候，现场的问题只是一些小问题，但由于现场人员缺乏特定技能，很难在现场解决，故而浪费了大量的专家资源。另外，有时专家到达现场，诊断出问题，但因现场缺少维修配件，专家只好先回去，等配件到了，再第二次奔波到现场解决。

宝贵的专家资源被大量浪费在路上，实属可惜。有了这套系统以后，三百多公里外的松原油田工人只要佩戴AR眼镜，就能马上得到长春石油局技术专家“如临现场”般的支持。借助这套系统，东北石油局有效释放了专家资源，极大降低差旅成本，进一步实现石油行业降本增效。

对于制造企业而言，时间就是金钱。如何缩短检修时间、提升检修效率，是制造企业不断思考的问题。

2021年，韩国某跨国集团、全球重工机械制造商50强打造了“远程智能巡检AR系统”。这套系统配合AR眼镜使用，可实现“AR设备自动监测+专家远程支援”两大功能，适用于各类工程设备巡检及维修工作，能够在故障、维修现场，通过远程技术支援，快速判断故障原因，拿出最效率的解决方案。

比如，如果设备需要到场处理，支援人员可提前了解现场设备情况，依据设备的运行状态和故障原因，提前准备好所需要的各类配件。这种方式规避了支援人员先奔赴现场检查，再回来等待维修配件到位的问题，极大提高了客户响应和服务效率。

巡检人员佩戴AR眼镜完成智能自检

工程机械属于重要的生产资料，在很大程度上有着不可替代性，一旦机器出现故障就意味着被迫停工，可能给客户造成严重的经济损失，甚至可能影响整个工程的进度。借助该系统，该跨国集团既节省检测时间，提高检测效率；也提高服务力量薄弱地区的维修服务效率；还可以减少装备停机时间、降低客户经济损失。

在过去，第一次买车后，很多消费者会拿着厚厚的使用说明书，在自己的爱车上边翻边找边操作研究，这个按钮是什么意思、怎么设定巡航减速、碰撞系统怎么用……一系列的问题让人抓耳挠腮，厚厚的说明书既难懂又容易遗忘。

《雪佛兰AR车辆手册》演示“座椅加热”功能

全球工业信息化和智能化发展浪潮下，工业作业现场的设备越来越复杂、要掌握的信息也越来越多，对于一线员工形成了巨大的挑战。为提升员工面对复杂设备和海量信息的信心和能力，北美纸制品生产企业Kruger引入了AR技术，为员工在作业现场提供“在职指导”，积极应对信息化挑战。

Kruger工厂的员工正在“AR在职指导”帮助下进行设备操作

“AR在职指导”系统集成了PowerApp和Dynamics365SupplyChainManagement，可在工作现场创建工作清单与步骤说明等数字信息。现场员工在工作时佩戴AR眼镜即可快速访问这些数字信息，根据指示进行操作。同时，不必担心自己的操作步骤有误而增加大量的检查和确认时间，极大提升质量控制与交付能力。

工厂首件产品检测对生产质量把控意义重大，如能及时发现首件产品问题，可避免整体产线的产品质量问题，为企业减少损失。目前，很多工厂采用人工检查并填报纸质单据的方式，检查过程用人多、效率低；报告及数据上传存在滞后、易出错、易遗漏等问题。

2021年，海尔引入AR智能眼镜和AR首件质检系统。质检员开始质检后，AR眼镜将自动开启全程录像。通过AR眼镜，质检员可以在检测现场查看到流程中每一步骤的检验内容、操作指导等数字信息，还可通过语音进行程序控制、质检项目选择、检测结果输入等。在完成整个场景后，将检验信息上传到质检后台，后台支持相关数据的查询、展示及报告的生成。AR首件质检实现了工厂工单无纸化、信息标准化、巡检电子化、管理可追溯等能力积累，助力海尔在首件质检中效率提升。

质检员演示AR首件质检过程

传统客户服务模式下，服务工程师需要反复奔赴现场，花费大量时间清除故障；有时服务工程师因为经验不足，需向异地专家寻求技术支持，而异地专家因看不到，所以解释鼓掌常常说不明白。现场的不可视直接导致双方往往“鸡同鸭讲”，难以高效排故。

未来，三一工程师遇到难以解决的故障时，利用AR扫描，即可智能识别故障部位，实时检索相关案例，并将现场“第一视角”情况传输至后方，由专家指导排故，即时判定故障责任，提高服务工作效率。

在没有引入AR技术之前，百事可乐位于南非德班的Prospecton工厂需要员工掌握四种以上的语言才能保证工作的顺利进行，这对普通一线员工来说几乎是不可能的。然而，通过在日常培训中引用AR技术，多国语言已经不再成为工作障碍了，只要佩戴上AR眼镜，不具备外语能力的当地工人，就可以在车间接受培训和开展工作。

百事工厂员工佩戴AR设备进行工作

看完上述十大案例，我们不难发现，它们都跟一个词紧密相关，那就是“现场”。2021年，AR远程协作实现连接工作现场与后端，成为工业界基础性标配应用。而“可视化数字工厂”“可视化作业现场”也在不断得到发展和深化，AR在工业领域的应用在向更深层次发展。