EG网关串口连接施耐德M340PLC应用案例
前言:施耐德M340PLC广泛应于工业控制领域,是一款性能高,运行稳定的控制器。此次我们要把施耐德M340PLC通过Modbus-RTU协议使用EG网关连接到EMCP物联网云平台(简称EMCP),实现电脑Web页面、手机APP和微信对施耐德M340PLC(%M和%MW)寄存器远程监控和读写。
一、准备工作1.1物料准备
1、施耐德M340PLC一台。
2、EG系列网关一台,天线和电源适配器(以下用EG20网关作为实例)。
3、SIM卡一张,有流量,大卡(移动、联通、电信)。
4、水晶头一颗。
5、联网电脑一台
6、电工工具、导线若干。
物料准备如下:





1.2EG20网关准备工作
我们需要对网关(其他EG系列网关类似,以下均以EG20网关来介绍)连接天线、插上SIM卡(移动/联通/电信流量卡,大卡)或者使用能够上网的网线插入EG20的WAN口、连接12V或24V的电源适配器。
1.3施耐德PLC准备工作
M340PLC连接电源,准备一颗水晶头,水晶头的第4个引脚和第5个引脚分别接EG20的485A和485B,如下图所示:

第一步:将M340PLC经编程电缆连接到电脑上,打开Unitypro编程软件,如下图所示:



这样施耐德PLC从站的配置就做好了。
三、EMCP平台设置在对EMCP平台进行设置之前,首先确认EG20网关和施耐德PLC的RS-485线是否连接无误。
用管理员账号登录EMCP平台(建议使用360浏览器极速模式、谷歌浏览器(GoogleChrome)或者支持Chromium内核的浏览器),对EMCP云平台进行设置。登录EMCP后首先进入设备列表显示页面,因为我们未创建任何设备,所以是一个空页面。
3.1新增EG设备


3.2远程配置网关
远程配置最主要两个地方需要配置,一是配置网关485通讯参数,二是在平台上创建施耐德PLCmodbus-RTU的设备驱动,下面分步骤对此功能进行讲解。注:网关只有在线后才可以进行远程配置。
3.2.1绑定网关

此时在“网关基本信息中”可以看到绑定的网关是否连接到平台(成功登录平台可以看到“在线”绿色字样,如果不成功则显示“离线”灰色字样,此时请检查网络或网络信号)。

3.2.2通讯参数设置
我们要使用RS-485和施耐德PLC进行通讯,所以我们要设置EG20网关的RS-485口通讯参数。

3.2.3创建设备驱动

基本配置介绍:
【驱动名称】:必填项,自定义即可。
【品牌】、【型号】:必填项,如图所示,分别选择“通用Modbus设备”和“ModbusRTU”。
【设备地址】:必填项,为网关所连设备的Modbus从站地址(范围1-255),此地址必须和PLC设置的从站号一致,所以图中设置为1。
高级配置介绍:
【最小采集时间】:是网关采集设备数据的时间间隔,单位:ms。如设置1000ms,即网关1s采集一次设备数据。
【通讯等待时间】:网关接收通讯数据等待时间。可根据需要进行调整,默认1000ms。
【16位整型】、【32位整型】、【32位浮点型】:是指对应数据类型的解码顺序。如果厂家给的表格没有标明,建议不要进行修改,直接选择默认即可。
【分块采集方式】:0—按最大长度分块:采集分块按最大块长处理,对地址不连续但地址相近的多个分块,分为一块一次性读取,以优化采集效率;1—按连续地址分块:采集分块按地址连续性处理,对地址不连续的多个分块,每次只采集连续地址,不做优化处理。直接选择默认即可。
【4区16位写功能码】:写4区单字时功能码的选择。直接选择默认即可。
3.3添加变量

【仪表、PLC】:选择刚才创建的“施耐德M340PLC”驱动即可。
【变量名称】:自定义即可,必填项。
【单位】:自定义即可,选填项。在列表展示时,变量会带上单位展示。
【寄存器类型】:在施耐德M340PLC中,离散量的输入输出使用的是%M地址,模拟量使用的是%MW地址(Modbus寄存器对应关系可以参考下面案例的采集变量对照表)。
PLC本地寄存器与功能码对应关系如下表,后方为对应的EMCP平台选择的寄存器类型。
PLC内部地址
寄存器类型
%M
线圈(0X)
%M
离散输入(1X)
%MW
保持寄存器(4X)
%MW
输入寄存器(3X)

【寄存器地址】:根据实际变量填写。
【读写方式】:可选择变量的读写方式,根据需求修改。注意离散输入和输入寄存器不能选择“读写”。
【数据类型】:根据PLC设置选择即可。
【小数位数】:根据需要选填即可。
【死区设置】:根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“?”帮助。
【采集公式】【写入公式】:根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“?”帮助。
【状态列表】:可将数值直接与文本映射。如值为“10”,映射字段为“设备故障”,则当采集到变量的值为“10”时,会直接在设备监控和历史报表中显示“设备故障”。

采集变量对照表
采集变量名称
PLC映射地址
平台寄存器类型
平台寄存器地址
数据类型
流量
%MW0
保持寄存器(4X)
1
浮点型
压力
%MW2
保持寄存器(4X)
3
浮点型
温度
%MW4
保持寄存器(4X)
5
浮点型
缺水告警
%M0
线圈(0X)
1
开关量
溢水告警
%M1
线圈(0X)
2
开关量
照明开关
%M2
线圈(0X)
3
开关量
风扇开关
%M3
线圈(0X)
4
开关量
说明:在案例中直接在PLC程序中为%MW变量赋的值
3.4报警信息设置

3.5历史报表管理

周期存储:按照固定时间间隔,定时对数据存储记录。
条件存储:当某一变量到达一定条件,对部分数据进行“间隔存储”或“单次存储”。
变化存储:当某一变量变化超出一定范围后(高低限),对部分数据进行单次记录(如:某一数据报警后对关联数据进行记录)。
3.6画面组态
如下图界面所示:




