EG网关串口连接施耐德M340PLC应用案例

EG网关串口连接施耐德M340PLC应用案例

前言：施耐德M340PLC广泛应于工业控制领域，是一款性能高，运行稳定的控制器。此次我们要把施耐德M340PLC通过Modbus-RTU协议使用EG网关连接到EMCP物联网云平台（简称EMCP），实现电脑Web页面、手机APP和微信对施耐德M340PLC（%M和%MW）寄存器远程监控和读写。

1.1物料准备

1、施耐德M340PLC一台。

2、EG系列网关一台，天线和电源适配器（以下用EG20网关作为实例）。

3、SIM卡一张，有流量，大卡(移动、联通、电信)。

4、水晶头一颗。

5、联网电脑一台

6、电工工具、导线若干。

物料准备如下：

1.2EG20网关准备工作

我们需要对网关（其他EG系列网关类似，以下均以EG20网关来介绍）连接天线、插上SIM卡（移动/联通/电信流量卡，大卡）或者使用能够上网的网线插入EG20的WAN口、连接12V或24V的电源适配器。

1.3施耐德PLC准备工作

M340PLC连接电源，准备一颗水晶头，水晶头的第4个引脚和第5个引脚分别接EG20的485A和485B,如下图所示：

第一步：将M340PLC经编程电缆连接到电脑上，打开Unitypro编程软件，如下图所示：

这样施耐德PLC从站的配置就做好了。

在对EMCP平台进行设置之前，首先确认EG20网关和施耐德PLC的RS-485线是否连接无误。

用管理员账号登录EMCP平台（建议使用360浏览器极速模式、谷歌浏览器（GoogleChrome）或者支持Chromium内核的浏览器），对EMCP云平台进行设置。登录EMCP后首先进入设备列表显示页面，因为我们未创建任何设备，所以是一个空页面。

3.1新增EG设备

3.2远程配置网关

远程配置最主要两个地方需要配置，一是配置网关485通讯参数，二是在平台上创建施耐德PLCmodbus-RTU的设备驱动，下面分步骤对此功能进行讲解。注：网关只有在线后才可以进行远程配置。

3.2.1绑定网关

此时在“网关基本信息中”可以看到绑定的网关是否连接到平台（成功登录平台可以看到“在线”绿色字样，如果不成功则显示“离线”灰色字样，此时请检查网络或网络信号）。

3.2.2通讯参数设置

我们要使用RS-485和施耐德PLC进行通讯，所以我们要设置EG20网关的RS-485口通讯参数。

3.2.3创建设备驱动

基本配置介绍：

【驱动名称】：必填项，自定义即可。

【品牌】、【型号】：必填项，如图所示，分别选择“通用Modbus设备”和“ModbusRTU”。

【设备地址】：必填项，为网关所连设备的Modbus从站地址（范围1-255），此地址必须和PLC设置的从站号一致，所以图中设置为1。

高级配置介绍：

【最小采集时间】：是网关采集设备数据的时间间隔，单位：ms。如设置1000ms，即网关1s采集一次设备数据。

【通讯等待时间】：网关接收通讯数据等待时间。可根据需要进行调整，默认1000ms。

【16位整型】、【32位整型】、【32位浮点型】：是指对应数据类型的解码顺序。如果厂家给的表格没有标明，建议不要进行修改，直接选择默认即可。

【分块采集方式】：0—按最大长度分块：采集分块按最大块长处理,对地址不连续但地址相近的多个分块,分为一块一次性读取,以优化采集效率；1—按连续地址分块：采集分块按地址连续性处理,对地址不连续的多个分块,每次只采集连续地址,不做优化处理。直接选择默认即可。

【4区16位写功能码】：写4区单字时功能码的选择。直接选择默认即可。

3.3添加变量

【仪表、PLC】：选择刚才创建的“施耐德M340PLC”驱动即可。

【变量名称】：自定义即可，必填项。

【单位】：自定义即可，选填项。在列表展示时，变量会带上单位展示。

【寄存器类型】：在施耐德M340PLC中，离散量的输入输出使用的是%M地址，模拟量使用的是%MW地址(Modbus寄存器对应关系可以参考下面案例的采集变量对照表)。

PLC本地寄存器与功能码对应关系如下表，后方为对应的EMCP平台选择的寄存器类型。

PLC内部地址

寄存器类型

%M

线圈（0X）

%M

离散输入（1X）

%MW

保持寄存器（4X）

%MW

输入寄存器（3X）

【寄存器地址】：根据实际变量填写。

【读写方式】：可选择变量的读写方式，根据需求修改。注意离散输入和输入寄存器不能选择“读写”。

【数据类型】：根据PLC设置选择即可。

【小数位数】：根据需要选填即可。

【死区设置】：根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“？”帮助。

【采集公式】【写入公式】：根据需要填写即可。更详细的说明请参考后面的“？”帮助。

【状态列表】：可将数值直接与文本映射。如值为“10”，映射字段为“设备故障”，则当采集到变量的值为“10”时，会直接在设备监控和历史报表中显示“设备故障”。

采集变量对照表

采集变量名称

PLC映射地址

平台寄存器类型

平台寄存器地址

数据类型

流量

%MW0

保持寄存器（4X）

1

浮点型

压力

%MW2

保持寄存器（4X）

3

浮点型

温度

%MW4

保持寄存器（4X）

5

浮点型

缺水告警

%M0

线圈（0X）

1

开关量

溢水告警

%M1

线圈（0X）

2

开关量

照明开关

%M2

线圈（0X）

3

开关量

风扇开关

%M3

线圈（0X）

4

开关量

说明：在案例中直接在PLC程序中为%MW变量赋的值

3.4报警信息设置

3.5历史报表管理

周期存储：按照固定时间间隔，定时对数据存储记录。

条件存储：当某一变量到达一定条件，对部分数据进行“间隔存储”或“单次存储”。

变化存储：当某一变量变化超出一定范围后（高低限），对部分数据进行单次记录（如：某一数据报警后对关联数据进行记录）。

3.6画面组态

如下图界面所示：